Ключевые моменты контроля качества в процессе скручивания при производстве проволоки и кабеля

Являясь основным компонентом процесса производства проводов и кабелей, процесс скручивания оказывает решающее влияние на эффективность проводимости, механическую несущую способность и полный срок службы кабеля. Хотя процесс работы этого процесса кажется рутинным, если в детальном контроле есть небольшой недосмотр, это может легко привести к скрытым рискам качества. В данной статье систематически рассматриваются ключевые моменты контроля качества на протяжении всего процесса операций по скрутке, рассматриваются спецификации выполнения процесса и механизмы контроля на месте, что помогает производственному персоналу точно избегать недоразумений в процессе эксплуатации и неуклонно способствовать повышению качества кабельной продукции.

• Проверка диаметра одиночной проволоки перед выходом в Интернет: строго проверьте диаметр одиночной проволоки, чтобы убедиться, что отклонение диаметра одиночной проволоки должно находиться в диапазоне, указанном процессом, и исключить колебания сопротивления или свободное скручивание, вызванное неравномерным диаметром проволоки;

2. Проверка качества внешнего вида одиночной проволоки: комплексная проверка внешнего вида одиночной проволоки, требующая гладкой поверхности, отсутствия масляных пятен, серьезных механических повреждений, серьезного окисления медной проволоки, гарантирующая отсутствие вредных дефектов у одиночной проволоки и исключающая поломку проволоки или ухудшение ее эксплуатационных характеристик после скручивания;

3. Адаптация и установка пресс-формы и прижимного колеса: выберите и установите прижимное колесо, деревянную пресс-форму и стальную пресс-форму в соответствии с требованиями процесса, чтобы гарантировать полное соответствие отверстий пресс-формы, технических характеристик прижимного колеса и технических характеристик прядей, чтобы избежать ослабления прядей или царапин от отдельных проводов из-за неправильной установки;

4. Проверка соответствия параметров скрутки: проверьте количество скрученных одиночных проводов, их расположение, шаг скрутки и направление скрутки, чтобы убедиться, что все параметры строго соответствуют требованиям технологических стандартов;

5. Точный контроль натяжения: точная предварительная настройка и регулировка натяжения отдачи и натяжения, чтобы гарантировать равномерное и постоянное натяжение каждой отдельной линии, предотвращая истончение отдельной линии из-за чрезмерного натяжения или ее дугообразное и свободное скручивание из-за слишком малого натяжения;

6. Контролируйте качество внешнего вида сердечника провода: строго проверяйте качество внешнего вида сердечника провода, требуя, чтобы он был плотным и круглым, без заусенцев или острых краев, которые могут повредить изоляционный слой, а также без вздутий или обрывов отдельных проводов, чтобы избежать таких дефектов, как поломка и вздутие в последующих процессах изоляции;

7. Стандартизированный контроль однопроводных соединений: Строго контролировать обращение с однопроводными соединениями и требовать сварки; расстояние между двумя соединениями должно быть не менее 300 мм. Строго запрещено скручивать более двух одиночных проводов вместе, чтобы предотвратить поломку или чрезмерное сопротивление из-за слабых соединений;

8. Точный контроль качества кабеля: строго проверяйте качество кабеля, требуя, чтобы он был плоским, без перекрещивания или укладки, а шаг кабеля должен быть адаптирован к размеру многожильного провода и скорости намотки, чтобы предотвратить выдавливание, деформацию или застревание сердечника провода в последующих процессах из-за путаницы в расположении кабеля.

9. Мониторинг рабочего состояния оборудования: Во время эксплуатации оборудования операторам строго запрещено покидать свои посты без разрешения. Необходимо постоянно проверять рабочее состояние оборудования, обращать внимание на изменение наружного диаметра многожильных проводов, оперативно выявлять аномальные вибрации и шумы оборудования для предотвращения несчастных случаев качества, вызванных отказом оборудования;

10. Точная запись информации о циркуляции: после того, как каждая катушка проволочного сердечника извлечена из машины, карта потока и различные отчеты заполняются стандартизированным образом, а спецификации продукта, производственные параметры и результаты проверки подробно регистрируются, чтобы гарантировать, что информация о циркуляции полуфабриката отслеживается и обеспечивает точную основу для последующих процессов.

Хотя процесс скручивания является лишь частью производства кабеля, он связан с общей производительностью, безопасностью и надежностью готового продукта. Только путем строгого контроля параметров процесса, стандартизации деталей эксплуатации и усиления контроля процесса можно сократить количество дефектов от источника и повысить стабильность продукта. Только сделав каждый процесс точным и скрупулезным, мы сможем по-настоящему создать прочную качественную основу для проводов и кабелей и гарантировать безопасность использования электроэнергии и качество продукции.